86-180-2330-1776 sandy.wu@youzhimaterials.com

Главная страница

ПРОДУКЦИЯ

Классификация продуктов

Название продукта:

Высокотемпературная атомная шпатлёвка

Высокотемпературная шпаклёвка предназначена для проведения «теста на запекание» при температуре до 180°C. Обладает исключительной термостойкостью и превосходной адгезией. Используется преимущественно для покрытия поверхностей автомобильных капотов, металлических деталей или других оснований, требующих высокой устойчивости к тепловым воздействиям.

Классификация

Атомная шпаклевка

Промышленная серия

Высокотемпературная атомная шпатлёвка

Ваш email:

sandy.wu@youzhimaterials.com

Задать вопрос

Свяжитесь с нами

Подробности продукта:

Высокотемпературная атомная шпатлёвка

Технические параметры

Строительная пропорция: Шпаклевка : отвердитель CHPO = 100 : 2 (по весу)

Время, в течение которого смесь остаётся пригодной к работе: От 3 до 15 минут (варьируется в зависимости от соотношения отвердителя и температуры).

Проекты проверки	Результаты тестирования	Критерии проверки	Примечание
Статус материала	Светло-серо-белая однородная вязкая масса	GB3186-82
Вязкость	10–12 (см)	GB1749-89
Время для нанесения и разглаживания	Конец процесса — образование комков через 3–15 минут, из-за которых материал становится непригодным для нанесения.	GB1727-92
Время высыхания до отлипа	≤30min	GB1728-79
Время, поддающееся шлифовке	≥70min	Согласно положениям ГОСТ 1728-79, пункт Б.
Гибкость	≥50mm	Согласно стандарту GB1748-79 проводится
Сцепление	≤5mpa	Согласно FB5210-85 проводится
Ударопрочность	Не менее 15 кг·см	Согласно стандарту GB1732-93 проводится
Термостойкость (180℃ ± 2℃), 1 час	Не осыпается, не трескается и не отслаивается.	Пленка лакокрасочная GB1735-79 Метод определения термостойкости	Температура окружающей среды: T & H 25℃ / 80%

Особенности продукта и подходящие основания

Подходящие основания: стальные листы, железные пластины, стеклопластик и старые слои краски и т.д.
Высокотемпературная шпаклёвка предназначена для проведения испытаний на термостойкость при температуре до 180°C.
Обладает высокой термостойкостью и отличной адгезией.
Предназначен преимущественно для поверхностей автомобильных капотов, металлоизделий или других материалов, требующих устойчивости к высоким температурам.

Инструкция по строительству

Подготовка основания к нанесению шпаклёвки: удаление масляных загрязнений и влаги.
Шпаклевка тщательно смешивается с отвердителем до получения однородного и равномерного цвета.
После смешивания быстро разровняйте поверхность в допустимый рабочий интервал. 4. После нанесения и затвердевания можно приступать к шлифовке.
Используйте шлифовальный инструмент для обработки поверхности электрофорезной пластины, удаляя поверхностную пыль и обеспечивая чистоту и сухость наносимой поверхности.
Смешайте шпаклёвку и отвердитель в соотношении 100:2 (по весу) до получения однородной массы с равномерным цветом. Готовую смесь необходимо использовать в течение 3–15 минут. Если процесс отверждения шпаклёвки уже начался, и при нанесении возникает ощутимое сопротивление, следует немедленно прекратить работу. Время использования зависит от температуры и влажности окружающей среды, а также от количества добавляемого отвердителя.
Как можно скорее вдавите смешанный шпаклёвочный состав в зону, предназначенную для нанесения, и быстро разровняйте его. При нанесении прижимайте шпаклёвку с усилием, чтобы максимально уплотнить материал, не оставляя внутри микроскопических пузырьков воздуха в дефектах и трещинах основания.
При необходимости нанесения толстого слоя рекомендуется выполнять это послойно (2–3 раза), выдерживая между слоями 30-минутную паузу до полного высыхания поверхности (проверяйте, чтобы верхний слой не оставлял следов на пальцах). Толщина каждого слоя не должна превышать 0,1 см.
После полного отверждения шпаклёвки можно приступать к шлифовке. Через 60 минут после нанесения следует выполнить шлифовку наждачной бумагой с зернистостью не менее 240; рекомендуется использовать машину для сухой шлифовки. В период дождей и при повышенной влажности время шлифовки следует немного увеличить.
После нанесения и выдержки в течение 4 часов проводят высокотемпературную сушку при 180°C. Изделие можно извлекать из печи только после того, как температура внутри печи практически сравняется с внешней температурой, чтобы предотвратить резкие перепады температур, которые могут привести к образованию пузырей или трещин вследствие теплового расширения и последующего охлаждения.

Меры предосторожности

Хранить в прохладном, сухом месте, вдали от источников тепла и огня, избегая прямого воздействия солнечных лучей.
При нанесении шпателем, если в материал проникли пузырьки воздуха, необходимо тщательно разгладить поверхность с помощью шпателя, чтобы обеспечить хорошую адгезию.
При необходимости нанесения толстого слоя следует наносить его тонкими слоями, постепенно доводя до необходимой толщины.
Неиспользованная шпатлёвка и отвердитель должны храниться в герметичной упаковке; шпатлёвку с добавлением отвердителя нельзя возвращать обратно в исходную банку.
Срок хранения: 6 месяцев.

Промышленная атомная шпатлёвка

Специальная атомная шпатлевка для автобусов

Промышленная атомная шпатлёвка

Специальная атомная шпатлевка для автобусов

Наши преимущества

Компания обладает собственной исследовательской и разработочной командой, на сегодняшний день уже имеющей несколько патентов на изобретения и полезные модели. В 2012 году компания приняла участие в разработке отраслевого стандарта HG/T 4561-2013 «Ненасыщенные полиэфирные шпатлёвки», а в 2021 году участвовала в создании национального стандарта GB/T 41953-2022 «Лакокрасочные материалы. Определение содержания влаги методом газовой хроматографии» и в пересмотре национального стандарта GB/T 6739 «Лакокрасочные материалы. Определение твёрдости плёнки карандашным методом». В ближайшие годы компания намерена активно инициировать сотрудничество с несколькими учебными заведениями в рамках программы «наука — образование — производство», чтобы разрабатывать новые продукты и выводить их на рынок, постоянно удовлетворяя потребности клиентов и требований рынка. Кроме того, компания продолжит развивать свою интеллектуальную собственность и планирует последовательно подавать заявки на признание научно-технических проектов, включая, помимо прочего, статус Национальной высокотехнологичной компании, Высокотехнологичной компании города Чжаоцин, а также создания Инженерно-технологического центра провинции Гуандун и Инженерно-технологического центра города Чжаоцин.

Мощности завода