ПРОДУКЦИЯ
Классификация продуктов
Название продукта:
Атомная шпатлевка для электрофореза
Данное изделие обладает превосходной адгезией и механической прочностью, а также отличными свойствами для выравнивания, устойчивостью к температурным перепадам, высокой плотностью и удобством в нанесении. Оно широко совместимо с различными материалами и обеспечивает тонкую текстуру шпаклёвки, которая быстро отверждается и легко поддаётся шлифовке. Продукт может использоваться для выравнивания или покрытия автомобильных поверхностей, основ электролитического окрашивания автомобилей, а также для обработки железнодорожного оборудования, станков и деревянных изделий.
Ваш email:
Подробности продукта:
Атомная шпатлевка для электрофореза
Особенности продукта
Данное изделие обладает превосходной адгезией и механической прочностью, а также отличными свойствами для выравнивания, устойчивостью к температурным перепадам, высокой плотностью и удобством в нанесении. Оно широко совместимо с различными материалами и характеризуется тонкой текстурой шпатлевки, быстрым отверждением и легкостью последующей шлифовки. Продукт может использоваться для выравнивания или покрытия автомобильных поверхностей, основ под электролитическую окраску автомобилей, а также для обработки железнодорожного оборудования, станков и деревянных изделий.
Справочные материалы по строительству
- Тщательно удалите с поверхности ржавчину, масляные загрязнения, старые лакокрасочные покрытия и влагу при помощи растворителя и шлифовального инструмента, обеспечив чистоту и сухость обрабатываемой поверхности.
- Смешивание основного компонента с отвердителем должно быть тщательным, чтобы добиться однородной и равномерной окраски. Недопустимо использовать для работ серый материал, полученный при неравномерном смешивании.
- После смешивания основного компонента с отвердителем необходимо использовать полученную смесь в течение 6–15 минут. Если начавшееся затвердевание серой массы уже вызывает заметное сопротивление при нанесении, следует немедленно прекратить работу. Время использования зависит от температуры и влажности окружающей среды, а также от количества добавленного отвердителя.
- Как можно скорее вдавите смешанную шпаклёвку в дефектные участки, подлежащие ремонту, и быстро разровняйте поверхность. Затем приложите небольшое усилие, чтобы дополнительно уплотнить шпаклёвку, не оставляя внутри дефектов основного материала даже мельчайших пузырьков воздуха.
- При необходимости нанесения толстого слоя покрытия следует выполнять поэтапное нанесение (2–3 раза), выдерживая между каждым слоем время для естественной сушки не более 30 минут (до полного исчезновения липкости на поверхности). Толщина каждого слоя при этом не должна превышать 0,1 см.
- После затвердевания можно приступать к шлифовке. Нанесение и выравнивание следует производить в течение более 70 минут, после чего провести шлифовку сухой абразивной бумагой зернистостью 120#. При шлифовке образуется пыль, которая не прилипает к наждачной бумаге. В условиях низких температур, например в дождливый сезон, время шлифовки может несколько увеличиться.
Технические параметры
|
Проекты проверки |
Критерии проверки |
Технические индикаторы |
|
01. Состояние материала в контейнере |
Согласно положениям GB3186-82(4). |
Светло-серо-белая однородная масса без крупных включений и твердых частиц. |
|
02. Внешний вид малярной пленки |
ГОСТ 1727-92, метод нанесения шпателем |
Равномерный цвет, однородная и ровная поверхность, отсутствие трещин. |
|
03. Способность к нанесению и разравниванию |
ГОСТ 1727-92, метод нанесения шпателем |
Легко наносится, не скручивается и не образует усадочных отверстий. |
|
04. Консистенция (см) |
GB1749-89 |
8-13cm |
|
05. Время, пригодное для нанесения и разглаживания (мин) |
ГОСТ 1727-92, метод нанесения шпателем |
Комкование за 6–15 минут до такой степени, что материал уже невозможно нанести до конца. |
|
06. Время высыхания до отлипа (мин) |
GB1728-79 |
≤30min |
|
07. Время, подлежащее шлифовке (мин) |
Согласно положениям метода GB1728-79, применяемого в китайской практике. |
≥70min |
|
08. Шлифовочная обработка (20 циклов) |
Согласно стандарту GB1770-79 проводится |
120# Сухое абразивное шлифование, легко обрабатываемое, не прилипающее к наждачной бумаге |
|
09. Гибкость (мм) |
Согласно стандарту GB1748-79 проводится |
50-100mm |
|
10. Метод отрыва по адгезии, МПа |
Согласно стандарту GB5210-2006 проводится |
Не менее 1,5 |
|
11. Ударопрочность, кг·см |
Согласно стандарту GB1732-93 проводится |
Толщина покрытия составляет 500 ± 20 мкм и не менее 10 ед. |
|
12. Термостойкость (120°C ± 2°C), 1 час |
Метод определения термостойкости лакокрасочных покрытий GB1735-79 |
Не осыпается, не трескается и не отслаивается. |
Использование информации
Перед использованием ознакомьтесь и соблюдайте все предупреждения на этикетках, а также меры предосторожности, указанные в паспорте безопасности вещества (MSDS).
|
Использовать шпатель |
Отшлифуйте наждачной бумагой P80 – P120. |
|
От 6 до 15 минут |
Хранить в прохладном месте. |
|
При температуре ниже 15°C требуется выпекать при 50°C не менее 30 минут. |
См. соответствующие таблицы данных по здоровью и безопасности. |
|
Следуя TDS |
Информация о рисках и безопасности
- См. соответствующие таблицы данных по здоровью и безопасности.
- Вдыхание опасно. Избегайте вдыхания паров и аэрозолей, а также пыли при шлифовании. При недостаточной вентиляции необходимо использовать соответствующую респираторную защиту.
- Избегайте контакта с кожей и глазами.
Меры предосторожности
- Следует избегать использования других разбавителей для снижения вязкости при нанесении, так как это может привести к образованию пузырей, вмятин и трещин на покрытии. Однако разбавитель можно использовать для очистки инструментов, применяемых для нанесения. Не допускайте шлифовки водой до полного высыхания материала. При переходе к следующему производственному этапу обеспечьте надежное затвердевание каждого слоя, чтобы не нарушить адгезию между слоями. Неприменённые остатки смеси и отвердителя необходимо хранить в герметичной упаковке.
- Электрофоретическая краска при температуре ниже 15°C не обеспечивает улучшения адгезии к подложке; для этого необходимо проводить последующую обработку в печи при температуре 50°C в течение минимум 30 минут после застывания геля. Только после полного высыхания покрытия можно приступать к шлифовке и нанесению закрывающего лакокрасочного покрытия. При низких или экстремально низких температурах электрофоретическая краска теряет способность образовывать прочные связующие связи с поверхностью подложки. Несмотря на высокую гладкость и плотность её покрытия, на границе контакта между холодной электрофоретической гелевой пленкой и подложкой процесс полимеризации может быть неполным, что снижает эффективность адгезии к поверхности. В условиях экстремально холодной погоды рекомендуется предварительно обработать поверхность крупнозернистой шлифовальной бумагой для удаления загрязнений и масляных отложений, затем нанести электрофоретический гель и провести его сушку в печи при температуре 50°C в течение минимум 30 минут. Это позволит избежать отслоения покрытия из-за недостаточной адгезии.
- Избегайте воздействия высоких температур, прямых солнечных лучей и дождя.
- Срок хранения: шесть месяцев. Отсчитывается с даты изготовления при условии, что упаковка не вскрыта и продукт хранится при нормальных температуре и влажности.
- При транспортировке обращайтесь с осторожностью, не переворачивайте и не бросайте.
Следующий
Следующий
Наши преимущества
Компания обладает собственной исследовательской и разработочной командой, на сегодняшний день уже имеющей несколько патентов на изобретения и полезные модели. В 2012 году компания приняла участие в разработке отраслевого стандарта HG/T 4561-2013 «Ненасыщенные полиэфирные шпатлёвки», а в 2021 году участвовала в создании национального стандарта GB/T 41953-2022 «Лакокрасочные материалы. Определение содержания влаги методом газовой хроматографии» и в пересмотре национального стандарта GB/T 6739 «Лакокрасочные материалы. Определение твёрдости плёнки карандашным методом». В ближайшие годы компания намерена активно инициировать сотрудничество с несколькими учебными заведениями в рамках программы «наука — образование — производство», чтобы разрабатывать новые продукты и выводить их на рынок, постоянно удовлетворяя потребности клиентов и требований рынка. Кроме того, компания продолжит развивать свою интеллектуальную собственность и планирует последовательно подавать заявки на признание научно-технических проектов, включая, помимо прочего, статус Национальной высокотехнологичной компании, Высокотехнологичной компании города Чжаоцин, а также создания Инженерно-технологического центра провинции Гуандун и Инженерно-технологического центра города Чжаоцин.
Мощности завода
Здесь находится заполнительный текст.
Здесь находится заполнительный текст.
Здесь находится заполнительный текст.
Здесь находится заполнительный текст.
Здесь находится заполнительный текст.
Здесь находится заполнительный текст.
Здесь находится заполнительный текст.
Здесь находится заполнительный текст.
Здесь находится заполнительный текст.
Здесь находится заполнительный текст.
Здесь находится заполнительный текст.
Здесь находится заполнительный текст.
Мощности завода
Выставки и ярмарки
Здесь находится заполнительный текст.
Здесь находится заполнительный текст.
Здесь находится заполнительный текст.
Здесь находится заполнительный текст.
Здесь находится заполнительный текст.
Здесь находится заполнительный текст.
Здесь находится заполнительный текст.
Здесь находится заполнительный текст.
Здесь находится заполнительный текст.
Здесь находится заполнительный текст.
Здесь находится заполнительный текст.
Здесь находится заполнительный текст.
Выставки и ярмарки
Квалификации и награды
Рекомендуемые продукты
Запрос коммерческого предложения на продукцию
*Внимание: пожалуйста, убедитесь, что информация указана правильно, и поддерживайте открытую связь. Мы свяжемся с вами в ближайшее время!









